示教器，通信电缆和一些特殊的软件通常是需要的，但他们很容易忘记在初的顺序。这将导致整个计划的延误和成本超支。要正确选择工业机器人产品，首先要考虑自身的综合需求，满足设备选型的方方面面。有一个非常普遍的情况，客户有时不集成一些关键设备和工业机器人，以节省资金。

 

　　在项目开始时，您必须了解项目需要配置的相关设备和软件。在采购过程中，我们应该根据项目的应用考虑订购的产品。

 

　　误区二：工业机器人系统的选择只取决于控制系统的优劣

 

　　大多数工业机器人制造商认为工业机器人的控制器比机械性能更有可能。然而，假设一旦配置了工业机器人，正常操作时间主要取决于机器的耐久性。产品消费能力的丧失，可能不是因为控制器和电子设备差，而是因为机械性能差。

 

　　一般来说，工业机器人系统的选择是基于用户对控制器和软件的了解。假设工业机器人在这一领域具有优异的机械性能，这将是一个非常具有竞争优势的领域。相反，假设工业机器人安装后需要不时停止维护，知道控制带来的省时优势将很快被消耗掉。

 

　　机械部分是保证工业工业机器人性能的关键。精度、速度和耐久性与机械部分密切相关。工业机器人的结构比较简单，一般是电机和减速器。假设选定的工业机器人经常需要维修减速器或其他机械结构，这是非常容易的。

 

　　错误三：没有正确的工业机器人知识

 

　　工业机器人制造商和系统集成商通常只为一个应用设计一个工业机器人单元，但是如果用户对工业机器人没有正确的认识，他们可能会面临失败。任何消费类设备的使用时间都与用户如何使用和维护设备密切相关。一些工业机器人使用者拒绝训练并不少见。工业机器人要正常工作，重要的条件是充分了解其能力，并在其工作范围内使用。

 

　　工业工业机器人是一种非常特殊的设备，其操作复杂度不亚于数控机床。同样，使用工业机器人必须熟悉安全操作的基本工业工业机器人知识，否则设备对人来说是非常不安全的。对于使用工业机器人的操作人员，系统制造商必须停止系统的安全操作培训，方可进行理论操作。
 

 

 

　　错误四：高估或低估工业机器人控制系统的能力

 

　　过高估计工业机器人控制系统的能力会导致重复投资和不必要的浪费。在安全电路中使用双备份是很常见的。如果过高估计控制系统的成本，试图控制过多I/O端口和增加伺服系统是一个常见的错误。

 

　　安全控制是一个非常重要的问题。在考虑安全性的同时，应尽可能优化应用程序的安全逻辑信号，程序中的重复是不必要的。

 

　　错误五：根本没有考虑使用工业机器人技术

 

　　受投资范围的限制，人们对安川工业机器人技术缺乏了解，过去尝试采用工业机器人技术失败，是很多人远离工业机器人技术的原因。然而，为了提高消费率，赢得市场的终竞争，摆脱这一误区是非常重要的。虽然工业机器人技术不能单独提高消费率，但在很多情况下，它可以帮助提高整体消费效率。市场反应时间长，消耗效率提高，操作简单，灵活，可重用，可靠性高，精度高，控制能力强，效率高，可长期使用。这些都是采用工业机器人技术的有力原因。

 

　　应用工业机器人是一种长期投资，易于管理，又能保证产品良率，提高消费率，完善自动化的应用工厂，自然也给客户一个稳定的支柱。

 

　　因此，随着第七轴工业机器人的出现，与工业机器人成功合作的应用将使工业机器人更加灵活，利用更多的空间，因此工业机器人取代人类是迟早的事。